​Запросити розрахунок ​​ ​+380960837802

​Кейс виготовлення частини форми з алюмінію для ротомолдингу

​1.Розробка CAD-моделі виробу
(габаритні розміри:
800х650х550 мм)

​2. Розробка та оптимізація ливарної технології

​3. Моделювання заливки у програмі NovaCast

​4.Конструювання ливарних форм та стрижнів

в зборі

​5.Пошарова нарізка (слайсування) 3d моделей ливарних форм на 2-d зображення (слайси)

​6. Завантаження слайсів у програмне забезпечення 3-d піщаного принтера F-1200

​7. 3-d друк слайсів ливарних форм та стрижнів за технологією Binder Jetting (струменева обробка сполучною речовиною) шляхом пошарового нанесення фуранової смоли на шар кварцового піску (пор.розмір зерна – 0,2 мм), розмішаний з каталізатором (аналог ливарної технології ХТС за фуран-процесом)

​8. По завершенню друку, видалення незв'язаного піску з камери побудови, вилучення
та розбирання форм та стрижнів для очищення

​9.Очищення частин форм від незв'язаного піску за допомогою маніпулятора
(max вага частини форми – 300 кг)

​10. Складання форм та стрижнів з нанесення клею на прилеглі поверхні

​11.Упаковка форм для транспортування на місце заливання

Вага форми – 800 кг

​12. Заливання форми (сплав АК9М2)

​13. Вибивання виливків

​14. Виливки до обрізання литникової системи

Вага виливки – 86 кг

​15.Виливка після обрізання литникової системи
Вага оливки – 46 кг

​16. Обробка формоутворюючих поверхонь