Кейс изготовление части формы из алюминия для ротомолдинга
1.
Разработка CAD-модели изделия
(габаритные размеры :
800х650х550 мм)
2.
Разработка и оптимизация литейной технологии
3. Моделирование заливки в программе NovaCast
4. Конструирование
литейных форм и стержней
в сборе
5. Послойная
порезка (слайсирование) 3-d моделей литейных форм на 2-d изображения (слайсы)
6. Загрузка
слайсов в программное обеспечение 3-d песчаного принтера F-1200
7. 3-d печать слайсов литейных форм
и стержней по технологии Binder Jetting (струйная обработка связующим) путем
послойного нанесения фурановой смолы на слой кварцевого песка (ср.размер зерна
– 0,2 мм), размешанный с катализатором (аналог литейной технологии ХТС по
фуран-процессу)
8. По
завершению печати, удаление несвязанного песка из камеры построения, извлечение
и разборка форм и стержней для очистки
9. Очистка
частей форм от несвязанного песка с помощью манипулятора
(max вес части формы – 300 кг)
10. Сборка
форм и стержней с нанесение клея на прилегающие поверхности
11. Упаковка
форм для транспортирования на место заливки
Вес формы – 800 кг
12. Заливка
формы (сплав АК9М2)
13. Выбивка отливок
14. Отливки
до обрезания литниковой системы
Вес отливки – 86 кг
15. Отливка
после обрезания литниковой системы
Вес оливки – 46 кг
